第一篇:机械技术员个人工作自我总结
于20xx年7月离开学校,在公司设备部简单的实习后,担任机械技术员。主要负责现场部分设备的管理,现场主要有电动单梁起重机、龙门吊、蒸汽锅炉、高频振动器等大小型设备,尽管在学校学的是机械专业,但是对于现场的机械设备还是所知甚少,因此一切还需要从头开始学。
现场机械设备起着举足轻重的作用,机械设备运转良好情况不仅直接影响现场的生产进度,大型设备还存在着一定的安全风险,因此机械设备的管理也甚为重要。让我这刚毕业的女生来讲感觉到肩上的担子(感谢访问Www.)很重,压力很大,还有就是艰苦的工作环境,一度让我有退缩的心理,为了磨练自己和多学点东西,最终选择了坚持下来。
我每天的工作是到现场,将所有设备巡视一遍,检查有没有故障或者隐患存在,如果存在故障,赶紧电话联系当场的维修工,立即处理,在最短的时间保证设备正常运转,这看似很轻松的活,但事实上并没有那么简单,因为设备的运转是否良好密切影响着生产,甚至会带来很大的经济损失。在众多设备中最让我提心吊胆的是电动单梁、龙门吊和蒸汽锅炉这三种大型设备,我每天神经都紧绷着,为了减少故障和及早发现隐患,对这大型设备每天检查,组织人员定时进行润滑保养,每月进行安全检查,并做好相关的记录,在同事和工友的帮助下,由刚开始很陌生逐渐熟悉,再加上现场有许多经验丰富的老工人把手,我紧绷的旋终于稍微放松,但是现场的设备还是会经常故障,特备是电动单梁,电动单梁在运行过程中经常脱轨,一部分是由于轨道安装不平的原因,还有一部 ……此处隐藏4740个字……数,降低劳动强度,提高班产。
6. 增添****工艺、****工艺。
7. 新产品立加加工调试,对于个别换胎调试复杂、耗时长的老产品进行换胎调试,
打破旧工时。
8. 保障立加换胎调试时的程序准备,刀具准备、检查、刃磨,部分卧加程序和刀
具准备。
9. 查看常用刀具库存及工位使用、损坏情况,对于损坏刀具进行收集,申报新刀
具、损坏刀具配件。
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编制****入库及外观检验规程。 参与****卧加工序转立加,提出改进意见。1 / 3
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13. 参与****,改进上道工序操作方法。 外协****,跟随指导作业。
下面是我来到技术部发现的一些问题,提出的个人见解。对于数控技术迅
猛发展的今天,传统的试切流程占用设备耗时长,程序正确率低,设备安全性差,调试成本高等弊端已显现。提高机床利用率、降低成本成为了我公司当务之急。我建议改进产品试切流程(尤其新产品)应该引入数控仿真,通过数控仿真模拟实际加工中容易出现的问题,如刀具选型,夹具合理性,检测工件周围临界碰撞状态、刀具干涉和旋转工作台同机床附件之间的干涉碰撞问题。在正式加工前解决发现的不足,改进生产条件。这样可以消除程序中的错误,如切伤工件、损坏夹具、折断刀具、碰撞机床,提高cnc生产效率,缩短生产周期,提高企业竞争力。
传统试切流程:
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以上是我这段期间工作的总结,在接下来的工作当中不断提升自己能力,为公司发展增砖添瓦。
2014.12.13
技术部
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